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等离子切割设备实战切割技巧

作者:admin 发布日期:2019-10-12 10:28:19
信息摘要:
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很多客户通过我们的网站来电话咨询等离子切割设备实战切割技巧,那么今天小编就来讲解下等离子切割设备实战切割技巧。等离子切割机技术

等离子切割设备

一。切割应该从边缘开始。尽可能从边缘切下,不要切穿孔。以边缘为起点,可延长耗材的使用寿命。正确的方法是在喷嘴直接对准工件边缘后开始等离子弧。

2.减少不必要的“起弧(或起弧)”时间。引弧时喷嘴和电极的消耗很快。开始前,割炬应放置在切割金属的步行距离内。

三。尽量保持割炬和耗材的清洁。割炬和耗材上的任何污垢都会严重影响等离子系统的功能。将易耗件放在干净的绒布上更换,经常检查割炬的连接肋,用过氧化氢清洗剂清洗电极接触面和喷嘴。

四。采用合理切线。根据操作手册的要求,合理的切距,即割嘴与工件表面的距离,应尽可能是正常切距的2倍或穿孔时等离子弧传播的最大高度。

5个。穿孔厚度应在机器系统允许的范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔。正常穿孔厚度为正常切削厚度的1/2。

6.不要使喷嘴过载。喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流)将导致喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%。例如,100A喷嘴的电流强度应设置为95A。

避免切割缺陷技术

一。在上面的拐角处。它是由切口上表面等离子弧的热量引起的。合理控制切割枪的高度,可以最大限度地减少或消除圆角现象。严重的圆角现象通常意味着切割枪的切割高度需要降低。

2.上边缘熔渣。上缘渣是由于切割枪高度过大或切割速度过快造成的。降低切割速度或降低切割枪的切割高度可以减少上边缘的熔渣。上面的炉渣很容易清除。

3、底挂渣。熔融的金属可能在板的底部积聚。切割速度越快,材料熔化越少,炉底积渣量越低。如果底渣容易清除,则切割速度慢;如果底渣难以清除,甚至可以通过抛光去除,则表明切割速度过快。

四。切口。切割表列出了切割宽度参数,可供切割编程参考。切口的宽度与切口的大小有关。切割电流越大,切割宽度越大。此外,切割枪的高度越高,切口越宽。

5个。坡口斜角。高精度切割形成的斜角在0-3°范围内,而普通等离子切割会形成较大的斜角。正确合理地控制切割枪的高度,可以最大限度地减小斜角尺寸,提高切割宽度,改善上边缘塌陷和圆角现象。切割圆或角时,可以使用较慢的切割速度来减小斜角的大小。

6.切割速度。切割台提供有关最佳切割速度的信息。所有等离子体系统都可以快速或慢速切割,但切割效果不同。在拐角或狭窄空间切割时应降低切割速度,以减小斜角尺寸和圆角现象。

7、在切割段采用最佳切割速度,可形成稍可见的尾随弧。切割低碳钢时,可通过观察这些电弧来评估切割速度,但铝和不锈钢不能。采用空气或氧气等离子切割时,小于15°的反拖弧表明切割速度在最佳范围内。采用高精度切割技术时,最佳的切割质量可伴有近垂直的电弧。慢切可形成前斜弧,快切可形成与板顶面成锐角的弧。

氮层积累。空气等离子切割碳钢和不锈钢时,会对切割表面产生氮化物层污染。渗氮层的表面应在焊接前打磨,以避免出现焊孔。

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